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脱模剂的应用可提升效率
点击次数:22 发布时间:2018-07-06 返回
   脱模剂的应用可提升效率
  脱模剂的基本材质属于有机有机氯硅烷和有机烷氧基硅烷,其中它又可分为甲基乙氧基硅烷,苯基氯硅烷以及苯基乙氧基硅烷等多种有机化合物都是属于液态使用型辅助品,一般是喷涂在模具以及高粘性物质难以脱落的物质上作为基准物,在硅胶制品行业中的主要作用正是直接喷洒在模具表面让硅橡胶原料成型后可迅速脱模。
  脱模剂的作用正是提升效率,由于模具的不同结构和产品形状在加上硅胶在高温情况下成型具有一定的粘性,喷洒脱模剂后产品可以保持良好的脱模情况不会出现粘模粘料的现象,加工时可直接将产品一整模取下,提升了加工的效率,而硅胶制品厂家想要提升产品效率除了脱模之外同样会有不同的方法使用,比如模具以及机台调整。
  理论上,脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
  脱模剂的特点:
  1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。
  2、脱模剂具有耐热性,受热不发生炭化分解。
  3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。
  4、不影响塑料的二次加工性能。
  5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。
  6、脱模剂外观光滑美观。
  7、易涂布。
  脱模剂主要用于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺,脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面,起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

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